塑膠射出成型原理與流程

塑膠製品中最被廣泛製程的就是「塑膠射出成型」。

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今天來介紹:塑膠射出成型原理

塑膠射出成型有三個不可或缺的元素，分別是：

1.「塑膠原料」

可區分這四大類型

2.「塑膠模具」

可分為冷澆道與熱澆道

3. 「塑膠射出機」

機台種類如畫面所示

首先大家來認識一下

射出機的塑化結構： 

烘料桶：

塑膠原料預先烘乾儲存的地方。

料管：分為入料段、壓縮段、計量段。

入料段：塑膠原料從料桶進入螺桿位置。

壓縮段：混練塑化材料。

計量段：塑化完成可射出的塑膠原料。

要掌握好射出工藝參數的設定要領，就必須先了解:

充填 壓縮 保壓

高的射出壓力是不需要的，射出壓力，只是彌補射出速度的不足，強制將熔融膠料，注入未充滿的模腔，這不但增大了鎖模力，也使得製品內應力增大，脫模後，製品容易變形喔！

射出成型條件5大要素：

溫度、壓力、速度、時間、位置。

射出成型的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式，

1  自進料漏斗加入

2  送至加熱管中，加熱使其融化後

3  透過活塞住或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴中

4  當模穴充滿後，模具的冷卻系統

將塑膠料，冷卻成固體，待降低到適當溫度後

5  即可開模頂出成品，然後合模，繼續下一個射出循環。 

我們用最普遍的螺桿式射出成型機為例來說明：

1塑膠粒預熱進料

將塑膠粒放入漏斗中，並且加溫預熱。可以乾燥塑膠粒並節省熔化時間。

2熔化混合

把漏斗中的塑膠粒，驅入加熱的圓管，利用螺桿的前進，使得塑膠粒通過加熱管，將熔融的塑膠推向加熱的筒壁，

促使塑膠料完全熔化並且均勻混和。

3射出流動

熔化的塑膠，在活塞或螺桿產生高壓驅動下，經由噴嘴（nuzzle）被射入閉合的模穴中。

4壓縮保壓

射出後，螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內的壓力，等待澆口冷卻凝固後，才會回到原來的位置。

5模具冷卻

模具內有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫熔融態塑膠，使其降低到具有足夠頂出強度的溫度。

6開模頂出

待塑膠降低到適當溫度後，即可打開模具，進行頂出動作，取出成品。

7後處理

將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組裝成品。

塑膠射出成型週期的五個動作，分別為： 

鎖模 ⇒ 射出⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒ 脫模 

1、鎖模

將公模母模以高壓閉合

2、射出

溶解狀態的塑膠材料，注入模具內 

3、保壓 

當塑料冷卻，固化收縮時，繼續注入塑料來填補收縮的空間，保持一個壓力，以減少或避免凹痕的產生。4、冷卻 

成型品在模具內，保持靜置凝固。

5、脫模 

開模後，用頂出系統將成型品取出。

結論

一、射出成型三個不可或缺的元素，分別是：

1.「塑膠原料」

2.「塑膠模具」

3. 「塑膠射出機」

二、射出工藝參數的設定要領，充填 壓縮 保壓

三、射出成型條件5大要素：

溫度、壓力、速度、時間、位置。

最後，塑膠射出成型有下列幾個優點：

1.簡化精密加工程序，便可以達到完成度高的產品。

2.射出成型擁有較高生產效率，適合大量生產。

3.射出成型的品質較佳。

4.透過模具設計，製造出結構較複雜的成型品，同時又能滿足產品外觀設計與功能。

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塑膠射出知識庫編輯:榮紹塑膠成型股份有限公司

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