塑膠射出零件後加工超音波熔接-產品設計

 

各位先進好:塑膠射出後加工-安排超音波熔接製程。

產品設計完成好的熔接成效，考量因素有：

預先盤查塑膠材質的互熔性

下圖表示常見塑膠材質間的互熔性，某些熱塑性塑膠，特別是苯乙烯類，可以允許異材質互熔；而非結晶性塑膠類，只能同質互熔。

接合強度

塑膠射出零件熔接設計概要，熔接物的邊角與邊緣必須導圓角， 銳利邊緣超音波能量蓄積造成破裂以及產生多餘的熔接。

潛在的產品設計問題，延伸本體以外的部份，例如邊肋、托架、易在熔接過程中因振動或過熱而斷裂。

欲熔接物的吻合狀況 兩殼件必須互相吻合，且在熔接過程中可固定不滑動。

理想的間隙是0.05～0.1mm；依焊物大小而定，兩件焊物間的高度差最小是1.0mm。

能量傳遞要平均 接合處的設計會影響能量傳遞的均一度，能量傳遞路徑上有彎曲、斜面或是開孔，都會使傳遞至焊接面的超音波強度減少。

遠距熔接 指焊頭表面至接合面的距離大於6mm，如果距離過遠，焊接變得非常困難而且容易產生假熔現象。 斜切式 /階梯尖式: 適合水密性及大型產品之熔接,接觸面角度45度，肉厚薄1.5mm最佳。

風谷尖式:適合水密性且高強度熔接,肉厚薄3mm最佳。

超音波成型僅有極微小的影響，結合的工件因外力影響而分離的情形極少發生，可符合您的嚴謹要求，妥善率佳。 預祝大家商品開發順利，向下文長，期待來日再見~ 歡迎訂閱按讚及分享，塑膠射出知識分享，我們下次見。

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