什么是塑胶注塑成型原理?

塑胶注塑成型原理?

上一部视频我们已经为大家介绍了塑胶注塑成型是什么? 

接下来，我们将为大家讲解塑胶注塑成型的原理以及注塑成型的主要流程：

塑胶注塑成型的原理：是将塑胶原料溶化，注入模具，冷却后即可定型的过程。

原理很像制造巧克力，例如：

1.混合：混合原料色母 

2.精练：塑化混料段

3.调温：塑化计量段

4.成型：注塑、保压、冷却

5.熟成：后收缩1.5~2天

6.完成：包装出厂

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塑胶注塑成型的主要流程是将塑胶粒以定量、间歇的方式，

1.自进料漏斗加入

2.送至加热管中，加热使其融化后。

3.透过活塞住或推头向前推进，经过喷嘴射入模具的模穴中。

4.当模穴充满后，模具的冷却系统将塑胶原料，冷却成固体，待降低到适当温度后

5.即可开模顶出成品，然后合模，继续下一个注塑成型循环。

我们用最普遍的螺杆式注塑成型机为例来说明：

1.塑胶粒预热进料

将塑胶粒放入漏斗中，并且加温预热。可以干燥塑胶粒并节省熔化时间。

2.熔化混合

把漏斗中的塑胶粒，驱入加热的圆管中，利用螺杆的前进，使得塑胶粒通过加热管，将熔融的塑胶推向加热的筒壁，促使塑胶料完全熔化并且均匀混和。

3.注塑流动

熔化的塑胶，在活塞或螺杆产生高压驱动下，经由喷嘴（nuzzle）被射入闭合的模穴中。

4.压缩保压

注塑后，螺杆或活塞不会马上收回，而会维持模穴内的压力，等待浇口冷却凝固后，才会回到原来的位置。

5.模具冷却

模具内有冷却水道，可以冷却射入模穴中的高温熔融态塑胶，使其降低到具有足够顶出强度的温度。

6.开模顶出

待塑胶降低到适当温度后，即可打开模具，进行顶出动作，取出成品。

7.后处理

将成品上的废料剪除，或者进行其他整理修饰动作，组装成品。

熔融的塑胶，被注射到模穴的过程中，其温度、密度以及被压缩量一直扮演着重要的 角色，以及紧密的互动关系。

要掌握好注塑工艺参数的设定要领，就必须先了解以下三点：充填、压缩、保压。高的注塑压力是不需要的，

注塑压力，只是弥补注塑速度的不足，强制将熔融塑胶，注入未充满的模腔，这不但增大了锁模力，也使得制品内应力增大，脱模后，制品更加容易变形喔！

注塑成型条件5大要素：

温度、压力、速度、时间、位置。

结论

大量生产塑胶零件，使用注塑成型可以说是非常经济的，但是对于少量生产就不太适合了，因为注塑机台以及开模具的成本偏高，

不建议为了生产少量的零件而采用注塑成型的生产方式，单价将会十分昂贵的喔！

若是量大的零件，则可采用注塑机生产的方式，达到快速生产，从而降低成本的 效益。

对于小型零件，一次更可以注塑好多个，非常的有经济效益喔！

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