塑膠射出產品一定會有的4個痕跡
塑膠射出產品，一定會有的4個痕跡！
您有發現到嗎？
為什麼塑膠射出成品會有的4個痕跡？
一、頂針痕
二、注料點
三、分模線
四、拔模角
一、頂針：
什麼是頂針?
負責將成品從模具中施以外力推出的模具機構，就是頂針。
由於它會在成品留下痕跡，而且無法消除，模具設計時應審慎思考它頂出的位置。
頂針設計原則：
1.頂針優先配置在肋條附近結構剛性或需脫模力較大的位置。
2.頂針應配置在較平的位置，避免設在R角、尖角以及太大的斜面與靠近邊框的地方。
3.頂針要排列均勻，當成品頂出面有適當的位置及無特殊外觀要求時，優先選用大頂針。
二、注料點(澆口)
1.外觀：注料點痕跡，熔接線。
2.機構：考量翹曲變形最小化。
3.質感：考量外觀美感。
4.組裝：產品功能/不干涉的位置。
5.注料點位置下凹設計，避免殘料凸出。
5.加工：注料點容不容易去除？
6.成型考量：
(1)流長，射出壓力，是否可填滿。
(2)注料點位置是否影響保壓
(3)注料點位置必須考慮末端排氣。
三、分模線
大家還記得雞蛋糕嗎?
塑膠射出模具，公母模閉合的線，成品在成型開模之後，會形成的一條線，看得到，也摸得到。
分模線設計考量：
1.模具結構設計盡量簡單，有利於成品順利脫模，且不影響外觀質感。
2.最佳的分模線可沿著成品轉角處或邊緣，如此即使有小毛邊不易被察覺。
4.成品重要尺寸，盡量避開分模面，降低尺寸不易控制之風險。
四、拔模角
成品在設計之初，要設計順暢的拔模角，成品從模具順利頂出，如果沒有拔模角，就會摩擦產生阻力，嚴重的無法脫模，所以內外都須設計拔模角。
拔模角模具設計之初須考量：
1.成品的模具越深，拔模角度要越大。
2.基本上要有1度的拔模角。
若沒有足夠的拔模角度：
a.會導致成品脫模面有刮痕。
b.模具頂出力量太大，會留下頂凹(頂出變形)的痕跡。
C.嚴重情況會使成品完全無法頂出脫模。
產品開發結合模具設計，日後我們會再針對：
一、頂針
二、注料點
三、分模線
四、拔模角
這四個單元各分別介紹。
塑膠射出成型分享，我們下次見！
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