什麼是塑膠吹膜,吹瓶,真空,異型押出,與塑膠射出成型的差

不是塑膠射出的產品，因塑膠產品結構與用途不一。所以製造的機械設備也不相同。

本集將繼續延續塑膠吹膜、吹瓶、真空、押出、塑膠射出成型的差異。

本喵繼續概要介紹。

1.吹膜 (blown film)

又稱吹塑膜(blown film process)

適用材質：

PE/HDPE/LDPE/LLDPE/PP

一般製造薄膜之方式有二： 

(a)T模法 (T-die method) 。 

(b)環模法 (ring-die method) 。

T模法為平膜押出

吹膜押出是採用環模法的操作方式，押出之熔膠經環形模，用空氣吹成管膜，

再予冷卻即成膠膜。現在的高級包裝膜則是利用共押出之方法來製造多層膜。

2.中空吹製成型 (blow molding)

適用材料：PET / PE

吹塑過程結合持續押出和模具，輪替運行量產。

雖然押出過程各異，押出和模具的混合方式則運用在吹塑機程序上，塑膠持續押出型成管狀，

利用模具鉗切和壓縮空氣吹出成型。

常見利用一組模具之穿梭運動，每個模具輪流抓住一點並穿梭運作到另一段，形成瓶狀，

冷卻，釋出，裝填內容，每個模具備用一個模具，發揮最大產能。

3.真空成型

適用材料：PVC，PTE，PS，PP

行業用語：泡殼，吸塑

熱成型加工法，其原理為將具有熱塑性的塑膠板材加熱軟化後，將板材貼覆在模具上，

並將貼覆側抽真空，讓板材能更緊密地與模具貼合，待板材冷卻後，就會定型為模具的形狀。

4.押出成型-薄板 (extrusion)

適用材料：

PETG／APET／ PP／PC／PS／ABS／PE／PMMA

5.押出成型-厚板 (extrusion)

適用材料 ：

PP/PE/PS/ABS

這類壓出成形薄板與厚板的機器設備 ，依物件厚度外圍尺寸，來製定模具，經由壓延成型，

修邊裁切，背膠等一貫量產。

6.押出成型-異形 (extrusion)

將熱塑性材料於押出機中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之斷面形狀依模頭而定，

可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。

7.射出成型(Injection molding)是一種生產由

熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成部件的過程。 

射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時，

在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴

以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得塑膠製品。

相較於吹膜物件、異型押出、中空吹製瓶身、真空成型物件的差異，機器設備製程也有很大差異喔！

以上是吹膜、中空吹製成型、真空成型、異型押出、塑膠射出等製造的差異化。

針對開發產品前，分辨物件的加工特性，快速找到適當的合作工廠喔！

塑膠射出知識庫，我們下次見。

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