指定顏色如何執行?

在塑膠射出產業中，顏色調配（Color Matching）是一門結合化學、光學與經驗的技術。為了確保產品顏色的一致性與飽和度，業界主要採用以下四種常見的配色的製程方式：

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1. 色母粒 (Color Masterbatch) —— 最主流的方法

這是目前大批量生產最常用的方式。將高濃度的顏料與載體樹脂預先混合成小顆粒狀。

• 操作方式： 將色母粒與透明或白色的原始塑料（Raw Material）按比例（通常為 1% - 4%）混合後投入料斗。

• 優點： 現場乾淨、易於儲存、計量精準，適合自動化生產。

• 缺點： 需要預先向供應商訂製，且不同批次可能存在微小色差。

2. 色粉 (Dry Pigment / Color Powder) —— 成本最低

直接使用粉末狀的顏料與塑料混合。

• 操作方式： 在攪拌桶中加入塑料、色粉及少許「擴散油」（White Oil），攪拌均勻後直接射出。

• 優點： 成本極低、反應快速（可現場即時調整深淺）。

• 缺點： 粉塵污染嚴重（容易飛散導致廠內交叉污染）、料管清洗困難，且容易發生攪拌不均導致的「色紋」。

3. 色液 (Liquid Color) —— 精準度高

使用液態的著色劑，透過高精密計量幫浦直接泵入射出機的進料口。

• 優點： 分散性極佳（適合透明件或薄件）、添加比例極低且精確。

• 缺點： 需要專門的泵浦設備，溢出時清潔極其麻煩。

4. 抽粒料 (Pre-colored Resin / Compounding) —— 品質最穩

直接購買已經在造粒廠調好顏色的塑膠原料。

• 優點： 顏色最均勻，完全沒有色粉不均或色母混合不靈的問題，適合對外觀要求極嚴苛的產品。

• 缺點： 成本最高、庫存壓力大（每種顏色都要屯原物料）。

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顏色調配的關鍵流程

不論採用哪種方式，標準的配色流程通常如下：

1. 提供樣版： 客戶提供 Pantone 色號、RAL 色號或實物樣件。

2. 配方開發： 配色師根據底料特性（如：PP 偏白、PC 偏黃）計算顏料比例。

3. 試色（Trial Run）： 使用小型打樣機射出試片。

4. 對色驗收： 在**標準光源箱（D65/TL84）**下對比，確保在不同光線下不會產生「同色異譜」（Metamerism）現象。

影響顏色的變數（技術員需注意）：

• 加工溫度： 溫度過高可能導致顏料燒焦變色。

• 背壓設定： 背壓過低會導致色母混煉不均，出現色花。

• 回收料比例： 添加二次回收料會使顏色變深、變濁。

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