塑膠射出成型模具-3種加強模具強度的設計
開模前爲了避免模具強度不足,要先仔細檢查3D圖面，避免後續可能出現的強度問題:
[薄鋼]、[尖角]、[深孔]
提前在設計階段預防,並且可兼顧模具強度。
但對於成品上比較窄小的槽,延伸出來插破,會造成模仁插破處太薄,強度低,容易撞斷,因此,可以不必延伸出來,直接以成品面插破.但是,插破角必須足夠。
例如:肉厚的切面及BOSS的外徑
塑膠成型件,兩個結構距離很近,在模具上產生[薄鋼]
如圖所示
這會降低模具強度,使用壽命短因此要避免在模具上出現[薄鋼片]強度低的設計。
設計圖面 左
原先的設計導致[薄鋼]現象
圖右
改善後的設計
設計圖面 左
細長的結構,出現薄鋼現象,這會降低模具強度。
如圖面 右
改善之後,強度增加
如左圖
不良案件插破位置，尺寸過於薄弱，模具也會會造成[薄鋼]
改善後 如右圖
再來為何有[尖角]呢?
這是來自塑膠件結構不合理的設計問題，導致模具產生[尖角]
避免[尖角]設計
射出成品出現尖角會增加渦流，不利於塑料流動成型，容易造成模具零件損壞
[尖角]問題看一下這範例
尖銳的角度容易應力集中導致塑膠件有缺陷
故應力集中的位置避免流動壓力撞擊產生破裂設計改善 如下圖
接下來是另一不良案件中對插架構的菱線處倒圓角,造成模具產生尖角。
改善後 如右圖
左圖的結構設計對應到模具就是[尖角]
右圖是優化之後消除尖角後不影響模具強度
避開[深孔]設計
細長的深孔射出成型過程容易斷裂，因此孔的設計針對模具強度有絕對的影響
如圖所示
深孔的造型改換替代的設計增加模具強度
左圖案例
BOSS柱的高度一般取5~35mm，當柱子高度大於35mm時，其注射成型及脫模都較困難。
此時要在BOSS柱下面加一個「狗窩」狀的底座，以便降低BOSS柱的高度，如右圖所示,保證注射成型及頂出順利。
薄鋼
尖角
深孔
避免這3種設計,可確保模具結構的強度。
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