塑膠射出成型模具-流道尺寸,助教說尺寸由你訂嗎?

 塑膠射出成型模具-流道尺寸,助教說尺寸由你訂嗎?

上一集介紹了[七種流道形狀與方式],今天為大家介紹流道尺寸

流動性最佳是圓形與六邊形流道,尺寸的設計須考量經濟效益,流道尺寸並不是越大越好喔

流道尺寸與澆口設計,針對開發的物件,必須考量如下

◆產品性能,

◆產品厚度,

◆模穴數量,

◆塑料流動特性

流道尺寸若不適宜

是會影響的 例如:

尺寸太大

1.浪費材料。2.冷卻的時間變長，所以成形的週期變長，無形之中成本增加。

尺寸太小

材料之流動阻力大，造成充填不足，必須增加射出壓力才能充填完全。

如何取決流道外徑與長度通常我們會以[產品厚度]作為優先考量

例如:

產品厚度4.5mm

流道直徑3~4.5mm流道長度150mm

產品厚度6mm

流道直徑6~7.5mm流道長度300mm

產品厚度6mm以上

流道直徑9mm流道長度370mm

[圓形]流道如圖

固化皮膚層

流道中心層

流道體積最大，表面積最小

助於熔融材料的流動和減少其熱量不容易散失，阻力也小，屬於廣泛運用。

缺點:必須在公母模加工、而且合模時兩側的半圓也必須對齊，費用偏高。

[梯形]流道

應用於三板模的梯形流道，因為三板模如果採用圓形流道時，可能無法順利脫模，而且模具可能在分模線造成圓形流道與模板滑動件之間的干涉。

缺點:接觸面積大，熱量損失大

[半圓形]流道如圖

固化皮膚層

流道中心層

該流道面積較大，熱量及壓力損失大，較少採用。

缺點:熱量損失 更大

根據黏度/流長比

設計流道尺寸是要考慮

粘度的是塑膠原料熔解後，塑膠的融熔指數

最優的是

HDPE LDPE PP GPPS HIPS

最差的是

H-PVC

流長比

是塑膠融熔後，流動的距離

最優的是PS

最差的是PVC

根據成品厚度與重量,流道會再加大,如表格顯示

搭配適宜的流道尺寸，

可減少射出壓力損失、熱量損失和摩擦損耗，提升充填速度並兼顧成品質量。

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