塑膠射出成型鋼模7種流道方式,必看招式有哪些形狀,加工快速,精準,塑膠射出模具知識題材分享

Hi大家好 園藝自動澆水有[流道系統]系統,然而塑膠射出模具的[流道系統],大多數的人員還不甚了解,究竟暗藏那些玄機?

今天就來安排 塑膠射出模具[流道]單元 當熔融塑料進入模腔時首先經過是 主流道

1.[主流道]接第一分流道 2.[第一分流道]接至第二分流道 3.[第二分流道]接至澆口

重點來了…..塑膠射出模具流道的7種形狀 1.圓形流道 2.六邊形流道 3.方形流道 4.U型流道 5.梯形流道 6.半圓形流道 7.長方形流道

流道的位置以及適當的尺寸可減少射出壓力損失、熱量損失和摩擦損耗,充填速度。

[圓形]流道 流道體積最大，表面積最小 助於熔融材料的流動和減少其熱量不容易散失，阻力也小，屬於廣泛運用。

[六邊形]流道 熱量損失 小 缺點:公母模加工、費用偏高、加工困難

[U形]流道 該流到表面面積比圓形大，流動效率低於圓形與六邊形。 但屬於單邊加工便利容易，且易脫模，屬於較常使用。 缺點:與圓形流道相比,該流道熱量及壓力損失稍大。

[方形]流道 於公母模兩邊加工、費用偏高、加工困難，熱量損失 稍大

[梯形]流道 只在母模側加工，其效能也很好，梯形流道通常應用於三板模，因為三板模如果採用圓形流道時，可能無法順利脫模，而且模具可能在分模線造成圓形流道與模板滑動件之間的干涉。 缺點:接觸面積大，熱量損失大

[半圓形]流道 該流道面積較大，熱量及壓力損失大，較少採用。 缺點:熱量損失 更大

[長方形]流道 該流道面積偏大，熱量及壓力損失大，不常採用。 缺點:熱量損失 最大

接下來是我將這些流道綜合比較彙整如下 在模具加工的切削難易度，最快速且容易的是: [半圓形流道] [U形流道]

在熱量損失排名最嚴重的是: [長方形流道] 熱損最低的是 [圓形流道]

在流動效率排名最優的是: 第一名是 [圓形流道] 第二名是 [六邊形流道]

成品開發都必須經由模具設計搭配適宜的流道尺寸規格，可減少射出壓力損失、熱量損失和摩擦損耗，提升充填速度並兼顧成品質量。

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